28 Березня 2024
Комплексний аналіз забруднення мембран зворотного осмосу та аналіз рішень
Перший мембрана зворотного осмосу Забруднення
1, мембрана зворотного осмосу пошкодження продуктивності, що призводить до забруднення мембрани
(1) Нетканий матеріал, армований поліефірним матеріалом, товщиною близько 120 мкм; (2) пористий проміжний опорний шар полісульфонового матеріалу, товщиною близько 40 мкм;
(3) Ультратонкий розділовий шар з поліамідного матеріалу, товщиною близько 0,2 мкм.
За своєю структурою роботи, таким як експлуатаційна здатність проникної мембрани, пошкодження можуть мати такі причини:
(1) Технічне обслуговування нових мембрана зворотного осмосу не стандартизована;
(2) Якщо технічне обслуговування відповідає вимогам, термін зберігання перевищує 1 рік;
(3) У стані вимкнення мембрана зворотного осмосу технічне обслуговування не стандартизоване;
(4) Температура навколишнього середовища нижче 5°C;
(5) Система працює під високим тиском;
(6) Неправильна робота під час вимкнення.
2. Якість води часто змінюється, що призводить до забруднення мембран
Якість неочищеної води змінюється разом із розрахунковою якістю води, що збільшує навантаження на попереднє очищення. У зв'язку зі збільшенням у воді таких домішок, як неорганічні речовини, органічні речовини, мікроорганізми, гранульовані речовини та колоїди, підвищується ймовірність забруднення мембран.
3, метод очищення та очищення неправильний і спричинений забрудненням мембрани
У процесі використання, крім нормального загасання працездатності плівки, неправильний спосіб очищення також є важливим фактором, що призводить до серйозного забруднення мембрани.
4. Дозування неправильна
У використанні, оскільки поліамідна плівка має погану залишкову стійкість до хлору, хлор та інші дезінфікуючі засоби неправильно додаються у використанні, а користувач не приділяє достатньої уваги профілактиці мікроорганізмів, це легко призвести до мікробного забруднення.
5, знос поверхні плівки
Якщо мембранний елемент заблокований сторонніми речовинами або поверхня мембрани зношена (наприклад, пісок тощо), у цьому випадку компоненти в системі повинні бути виявлені методом виявлення, пошкоджені компоненти повинні бути знайдені, а мембранні елементи повинні бути реконструйовані та замінені
По-друге, феномен мембрана зворотного осмосу Забруднення
У процесі роботи зворотного осмосу через виборчу проникність мембрани біля поверхні мембрани накопичуються деякі розчинені речовини, що призводить до явища забруднення мембрани.
Існує кілька загальних ознак обростання: Одна з них – біологічне обростання (симптоми поступово з'являються) Органічні відкладення – це переважно живі або мертві мікроорганізми, похідні вуглеводнів, природні органічні полімери та всі матеріали, що містять вуглець. Початковими проявами є підвищена швидкість опріснення, підвищений перепад тиску і зниження вироблення води. Іншим є колоїдне обростання (симптоми поступово з'являються) в процесі відділення мембрани, концентрація іонів металу і зміна значення PH розчину може бути відкладенням гідроксиду металу (в основному представленого Fe(OH)3), що викликає забруднення. Спочатку швидкість знесолення трохи знижувалася, потім поступово збільшувалася, і, нарешті, збільшився перепад тиску і знизилася продуктивність води. Крім того, під час роботи системи зворотного осмосу забруднення частинками, якщо виникне проблема з захисним фільтром, частинки будуть потрапляти в систему, викликаючи забруднення частинками мембрани.
Спочатку збільшувалася витрата концентрованої води, швидкість знесолення на початковому етапі практично не змінювалася, водопродуктивність поступово знижувалася, а перепад тиску в системі швидко збільшувався. Нарешті, поширеним є хімічний наліт (симптоми з'являються незабаром). При наявності високого вмісту Са2+, Mg2+, НСО3-, СО32-, SO42- плазми, СаСО3, СаСО4, MgСО3 та інших осідають на поверхні мембрани. Це проявляється зниженням швидкості опріснення, особливо на кінцевій ділянці, і зменшенням водоутворення.
Забруднення мембрани є основною причиною зниження потоку мембранного проникнення. Опір мембранної фільтрації збільшується за рахунок закупорки пір і високомолекулярних розчинених речовин. Розчинена речовина, адсорбована на стінці пір; Освіта гелевого шару на поверхні мембрани збільшує опір масопереносу. Відкладення компонентів у порі мембрани призведе до зменшення або навіть блокування пори мембрани, що фактично зменшує ефективну площу мембрани. Додатковий опір, створюваний шаром забруднення, що осідає компонентами на поверхні плівки, може бути набагато більшим, ніж опір самої плівки, що робить потік проникності незалежним від проникності самої плівки. Цей ефект є незворотнім, і ступінь забруднення пов'язаний з концентрацією та властивостями матеріалу мембрани, розчинника в утримуючому розчині та макромолекулярної розчиненої речовини, значенням рН розчину, іонною силою, складом заряду, температурою та робочим тиском тощо, що може зменшити потік мембрани більш ніж на 80%, коли забруднення є серйозним.
У роботі системи забруднення мембрани є дуже складною проблемою, яка призводить до значного зниження швидкості зняття пристрою зворотного осмосу, водопроникності та мембранного потоку, одночасно збільшуючи робочий тиск кожної секції, сприяючи експлуатації та експлуатаційним витратам, а також серйозно впливаючи на термін служби мембрани та розробку та використання технології зворотного осмосу.
По-третє, рішення
1. Покращуйте попередню обробку
Для кожного набору мембранного пристрою люди хочуть, щоб він максимізував свою роль, сподіваючись мати найвищу швидкість опріснення, максимальне проникнення води та найдовший термін служби, щоб досягти вищезазначених трьох пунктів, якість води має вирішальне значення, тому неочищена вода, що надходить у мембранний пристрій, повинна мати хорошу попередню очистку. Розумна попередня обробка дуже важлива для довгострокової безпечної роботи установки зворотного осмосу. Завдяки попередній обробці для задоволення вимог до якості води водопроводу зворотного осмосу можна підтримувати потік виробництва води. Швидкість знесолення підтримується на певному значенні протягом тривалого часу; Швидкість відновлення води продукту може бути незмінною; Мінімальні експлуатаційні витрати; Тривалий термін служби мембрани.
Зокрема, попереднє очищення зворотним осмосом призначене для:
(1) Для запобігання забрудненню на поверхні плівки, тобто для запобігання прилипанню зважених домішок, мікроорганізмів, колоїдних речовин тощо до поверхні плівки або забруднення водного каналу плівкового елемента.
(2) Запобігайте утворенню накипу на поверхні плівки. Під час роботи пристрою зворотного осмосу на поверхні мембрани через концентрацію води відкладається деяка кількість нерозчинних солей, тому слід запобігати утворенню цих нерозчинних солей.
(3) Переконайтеся, що плівка не має механічних та хімічних пошкоджень, щоб плівка мала хороші характеристики та достатньо тривалий час використання.
2. Очистіть мембрану
Після різноманітних заходів попередньої обробки поверхня мембрани також може спричинити осадження та накип після тривалого використання, тому отвір мембрани заблоковано, а виробництво води зменшиться, тому необхідно регулярно очищати забруднену плівку. Однак мембранна система зворотного осмосу не може чекати, поки забруднення стане дуже серйозним, перш ніж чистити, що збільшить складність очищення, а також збільшить етапи очищення і продовжить час очищення. Необхідно правильно вловити час прибирання і вчасно видаляти бруд.
Принцип очищення:
Розуміти місцеві характеристики якості води, проводити хімічний аналіз забруднюючих речовин та вибирати найкращий засіб для очищення та метод очищення шляхом аналізу результатів, а також забезпечувати основу для пошуку найкращого методу за конкретних умов водопостачання;
Умови очищення:
a. Кількість вироблюваної води зменшується на 5%-10% в порівнянні з нормою.
b. Для підтримки кількості води в продукті тиск подачі води після температурної корекції підвищують на 10%-15%.
c. Збільшення провідності за рахунок якості води (підвищений вміст солі) на 5%-10%.
d. Багатоступенева система зворотного осмосу, перепад тиску значно збільшується на різних етапах.
Спосіб очищення:
По-перше, система віддаче; Потім відбувається очищення негативним тиском; Механічне очищення при необхідності; Потім хімічне очищення; Умовами може бути ультразвукова чистка; Очищення електричного поля онлайн є хорошим методом, але він дорогий; Тому що ефект хімічного очищення краще, інших методів досягти непросто, а препарат, наданий різними постачальниками, відрізняється за назвою і застосуванням, але принцип його приблизно однаковий. Наприклад, наша компанія зараз використовує мембранні засоби для чищення MC2 і MA10.
Етапи очищення наступні:
Одноступенева система очищення:
(1) Налаштуйте миючий розчин;
(2) Миючий розчин з низьким потоком входу;
3) циклічність;
(4) Замочування;
(5) Циркуляція насоса високого потоку;
(6) Полоскання;
(7) Перезавантажте систему.
Очисткою від спеціальних забруднювачів є: очищення сульфатної накипу, очищення карбонатної накипу, очищення забруднень залізом і марганцем, очищення органічних забруднень.
По-четверте, відповідний догляд за плівкою
Обслуговування нової мембрани RO Нові елементи мембрани RO зазвичай замочують 1% NaHSO3 і 18% розчином гліцерину і зберігають у герметичних пластикових пакетах. У разі, якщо поліетиленовий пакет не зламався, він зберігається близько 1 року, і це ніяк не вплине на його термін служби і працездатність. Коли поліетиленовий пакет відкривається, його слід використовувати якомога швидше, щоб уникнути несприятливого впливу на компоненти через окислення NaHSO3 на повітрі. Тому перед використанням мембрану слід максимально відкрити. У невиробничий період обслуговування системи зворотного осмосу є більш важливим питанням.
Зробити це можна в такий спосіб.
(1) Система вимикається на короткий період часу (1-3 дні): Перед відключенням систему промивають низьким тиском (0,2-0,4 МПа) і великим потоком (приблизно дорівнює виробництву води в системі) протягом 14 до 16 хвилин; Підтримуйте звичний природний потік, і нехай вода стікає в товстий канал.
(2) Система не працює більше тижня (температура навколишнього середовища вище 5 ° C): перед відключенням система проводиться при низькому тиску (0,2-0,4 МПа) і великій витраті (приблизно дорівнює виробництву води в системі (промивання, час від 14 до 16 хвилин; Хімічна очистка проводиться згідно з методикою хімічного очищення системи в інструкції з експлуатації системи зворотного осмосу; Після хімічного очищення промийте мембрану зворотного осмосу; Приготуйте 0,5% розчин формаліну, введіть його в систему при низькому тиску і циркулюйте протягом 10 хвилин; Закрити вентилі всіх систем і загерметизувати їх; Якщо система не працює більше ніж на 10 днів, розчин формаліну необхідно замінювати кожні 10 днів.
(3) Температура навколишнього середовища нижче 5 ° C: перед відключенням систему промивають низьким тиском (0,2-0,4 МПа) і великою витратою (приблизно дорівнює виробництву води в системі) протягом 14 до 16 хвилин; У місці, де існують умови, температура навколишнього середовища може бути підвищена більш ніж до 5 ° С, і тоді за методом 1 - обслуговування системи; Якщо температура навколишнього середовища безумовно підвищена, вода з низьким тиском (0,1 МПа) і витратою 1/3 води, що виробляється системою, буде текти тривалий час, щоб запобігти замерзанню мембрани зворотного осмосу і забезпечити роботу системи протягом 2 годин на добу; Згідно з методами (2) і (3) в 1, після очищення мембрани зворотного осмосу зніміть мембрану зворотного осмосу, перемістіть її в місце, де температура навколишнього середовища більше 5 ° С, замочіть її в приготованому 0,5% розчині формаліну, перевертайте кожні два дні, а вода в трубі системи повинна відводитися чистою, щоб запобігти пошкодженню системи, викликаному обмерзанням.
Уникайте роботи мембрани під високим тиском
Під час запуску та зупинки в системі залишається залишковий газ, що змушує систему працювати під високим тиском. Манометри в передній і задній частинах фільтра використовуються для контролю падіння тиску фільтруючого елемента, а первинний і кінцевий манометри використовуються для контролю падіння тиску в мембранному вузлі зворотного осмосу. Відрегулюйте впускний клапан і клапан концентрації, щоб забезпечити робочий тиск і швидкість відновлення. Якщо під час роботи витрата води або загальна витрата падає, або різниця тисків між первинним і проміжним рівнями значно збільшується в порівнянні з початковою роботою різниці тисків (виходячи з даних початкової роботи нового компонента мембрани зворотного осмосу), систему необхідно промити або очистити для забезпечення безпеки і цілісності мембранного компонента.
(1) Після спорожнення обладнання, під час його повторного запуску, газ не вичерпується, а тиск швидко підвищується. Повітря, що залишилося слід злити під тиском системи, а потім поступово збільшувати тиск роботи.
(2) Коли стик між обладнанням попереднього очищення та насосом високого тиску не герметичний або витік (особливо фільтр мікрон і витік трубопроводу після нього), коли подача води для попереднього очищення недостатня, наприклад, мікронний фільтр заблокований, деяка кількість повітря буде всмоктуватися у вакуум у місці, де ущільнення не є хорошим. Мікронний фільтр слід очистити або замінити, щоб переконатися, що трубопровід не протікає.
(3) Чи нормальна робота кожного працюючого насоса, чи швидкість потоку відповідає вказаному значенню, і порівнювати з робочою кривою насоса для визначення робочого тиску.
Зверніть увагу на роботу вимкнення
(1) Швидке скидання тиску без ретельного промивання під час вимкнення. Оскільки концентрація неорганічних солей у концентрованій воді плівки вища, ніж у сирій воді, плівку легко окалити та забруднити. Коли будете готові до вимкнення, поступово зменшіть тиск приблизно до 3 бар і промийте попередньо обробленою водою протягом 14-16 хвилин.
(2) Під час підготовки до відключення додавання хімічних реагентів призведе до того, що агент залишиться в мембрані та мембранній оболонці, спричиняючи забруднення мембрани та впливаючи на термін служби мембрани. Дозування слід припинити.
1, мембрана зворотного осмосу пошкодження продуктивності, що призводить до забруднення мембрани
(1) Нетканий матеріал, армований поліефірним матеріалом, товщиною близько 120 мкм; (2) пористий проміжний опорний шар полісульфонового матеріалу, товщиною близько 40 мкм;
(3) Ультратонкий розділовий шар з поліамідного матеріалу, товщиною близько 0,2 мкм.
За своєю структурою роботи, таким як експлуатаційна здатність проникної мембрани, пошкодження можуть мати такі причини:
(1) Технічне обслуговування нових мембрана зворотного осмосу не стандартизована;
(2) Якщо технічне обслуговування відповідає вимогам, термін зберігання перевищує 1 рік;
(3) У стані вимкнення мембрана зворотного осмосу технічне обслуговування не стандартизоване;
(4) Температура навколишнього середовища нижче 5°C;
(5) Система працює під високим тиском;
(6) Неправильна робота під час вимкнення.
2. Якість води часто змінюється, що призводить до забруднення мембран
Якість неочищеної води змінюється разом із розрахунковою якістю води, що збільшує навантаження на попереднє очищення. У зв'язку зі збільшенням у воді таких домішок, як неорганічні речовини, органічні речовини, мікроорганізми, гранульовані речовини та колоїди, підвищується ймовірність забруднення мембран.
3, метод очищення та очищення неправильний і спричинений забрудненням мембрани
У процесі використання, крім нормального загасання працездатності плівки, неправильний спосіб очищення також є важливим фактором, що призводить до серйозного забруднення мембрани.
4. Дозування неправильна
У використанні, оскільки поліамідна плівка має погану залишкову стійкість до хлору, хлор та інші дезінфікуючі засоби неправильно додаються у використанні, а користувач не приділяє достатньої уваги профілактиці мікроорганізмів, це легко призвести до мікробного забруднення.
5, знос поверхні плівки
Якщо мембранний елемент заблокований сторонніми речовинами або поверхня мембрани зношена (наприклад, пісок тощо), у цьому випадку компоненти в системі повинні бути виявлені методом виявлення, пошкоджені компоненти повинні бути знайдені, а мембранні елементи повинні бути реконструйовані та замінені
По-друге, феномен мембрана зворотного осмосу Забруднення
У процесі роботи зворотного осмосу через виборчу проникність мембрани біля поверхні мембрани накопичуються деякі розчинені речовини, що призводить до явища забруднення мембрани.
Існує кілька загальних ознак обростання: Одна з них – біологічне обростання (симптоми поступово з'являються) Органічні відкладення – це переважно живі або мертві мікроорганізми, похідні вуглеводнів, природні органічні полімери та всі матеріали, що містять вуглець. Початковими проявами є підвищена швидкість опріснення, підвищений перепад тиску і зниження вироблення води. Іншим є колоїдне обростання (симптоми поступово з'являються) в процесі відділення мембрани, концентрація іонів металу і зміна значення PH розчину може бути відкладенням гідроксиду металу (в основному представленого Fe(OH)3), що викликає забруднення. Спочатку швидкість знесолення трохи знижувалася, потім поступово збільшувалася, і, нарешті, збільшився перепад тиску і знизилася продуктивність води. Крім того, під час роботи системи зворотного осмосу забруднення частинками, якщо виникне проблема з захисним фільтром, частинки будуть потрапляти в систему, викликаючи забруднення частинками мембрани.
Спочатку збільшувалася витрата концентрованої води, швидкість знесолення на початковому етапі практично не змінювалася, водопродуктивність поступово знижувалася, а перепад тиску в системі швидко збільшувався. Нарешті, поширеним є хімічний наліт (симптоми з'являються незабаром). При наявності високого вмісту Са2+, Mg2+, НСО3-, СО32-, SO42- плазми, СаСО3, СаСО4, MgСО3 та інших осідають на поверхні мембрани. Це проявляється зниженням швидкості опріснення, особливо на кінцевій ділянці, і зменшенням водоутворення.
Забруднення мембрани є основною причиною зниження потоку мембранного проникнення. Опір мембранної фільтрації збільшується за рахунок закупорки пір і високомолекулярних розчинених речовин. Розчинена речовина, адсорбована на стінці пір; Освіта гелевого шару на поверхні мембрани збільшує опір масопереносу. Відкладення компонентів у порі мембрани призведе до зменшення або навіть блокування пори мембрани, що фактично зменшує ефективну площу мембрани. Додатковий опір, створюваний шаром забруднення, що осідає компонентами на поверхні плівки, може бути набагато більшим, ніж опір самої плівки, що робить потік проникності незалежним від проникності самої плівки. Цей ефект є незворотнім, і ступінь забруднення пов'язаний з концентрацією та властивостями матеріалу мембрани, розчинника в утримуючому розчині та макромолекулярної розчиненої речовини, значенням рН розчину, іонною силою, складом заряду, температурою та робочим тиском тощо, що може зменшити потік мембрани більш ніж на 80%, коли забруднення є серйозним.
У роботі системи забруднення мембрани є дуже складною проблемою, яка призводить до значного зниження швидкості зняття пристрою зворотного осмосу, водопроникності та мембранного потоку, одночасно збільшуючи робочий тиск кожної секції, сприяючи експлуатації та експлуатаційним витратам, а також серйозно впливаючи на термін служби мембрани та розробку та використання технології зворотного осмосу.
По-третє, рішення
1. Покращуйте попередню обробку
Для кожного набору мембранного пристрою люди хочуть, щоб він максимізував свою роль, сподіваючись мати найвищу швидкість опріснення, максимальне проникнення води та найдовший термін служби, щоб досягти вищезазначених трьох пунктів, якість води має вирішальне значення, тому неочищена вода, що надходить у мембранний пристрій, повинна мати хорошу попередню очистку. Розумна попередня обробка дуже важлива для довгострокової безпечної роботи установки зворотного осмосу. Завдяки попередній обробці для задоволення вимог до якості води водопроводу зворотного осмосу можна підтримувати потік виробництва води. Швидкість знесолення підтримується на певному значенні протягом тривалого часу; Швидкість відновлення води продукту може бути незмінною; Мінімальні експлуатаційні витрати; Тривалий термін служби мембрани.
Зокрема, попереднє очищення зворотним осмосом призначене для:
(1) Для запобігання забрудненню на поверхні плівки, тобто для запобігання прилипанню зважених домішок, мікроорганізмів, колоїдних речовин тощо до поверхні плівки або забруднення водного каналу плівкового елемента.
(2) Запобігайте утворенню накипу на поверхні плівки. Під час роботи пристрою зворотного осмосу на поверхні мембрани через концентрацію води відкладається деяка кількість нерозчинних солей, тому слід запобігати утворенню цих нерозчинних солей.
(3) Переконайтеся, що плівка не має механічних та хімічних пошкоджень, щоб плівка мала хороші характеристики та достатньо тривалий час використання.
2. Очистіть мембрану
Після різноманітних заходів попередньої обробки поверхня мембрани також може спричинити осадження та накип після тривалого використання, тому отвір мембрани заблоковано, а виробництво води зменшиться, тому необхідно регулярно очищати забруднену плівку. Однак мембранна система зворотного осмосу не може чекати, поки забруднення стане дуже серйозним, перш ніж чистити, що збільшить складність очищення, а також збільшить етапи очищення і продовжить час очищення. Необхідно правильно вловити час прибирання і вчасно видаляти бруд.
Принцип очищення:
Розуміти місцеві характеристики якості води, проводити хімічний аналіз забруднюючих речовин та вибирати найкращий засіб для очищення та метод очищення шляхом аналізу результатів, а також забезпечувати основу для пошуку найкращого методу за конкретних умов водопостачання;
Умови очищення:
a. Кількість вироблюваної води зменшується на 5%-10% в порівнянні з нормою.
b. Для підтримки кількості води в продукті тиск подачі води після температурної корекції підвищують на 10%-15%.
c. Збільшення провідності за рахунок якості води (підвищений вміст солі) на 5%-10%.
d. Багатоступенева система зворотного осмосу, перепад тиску значно збільшується на різних етапах.
Спосіб очищення:
По-перше, система віддаче; Потім відбувається очищення негативним тиском; Механічне очищення при необхідності; Потім хімічне очищення; Умовами може бути ультразвукова чистка; Очищення електричного поля онлайн є хорошим методом, але він дорогий; Тому що ефект хімічного очищення краще, інших методів досягти непросто, а препарат, наданий різними постачальниками, відрізняється за назвою і застосуванням, але принцип його приблизно однаковий. Наприклад, наша компанія зараз використовує мембранні засоби для чищення MC2 і MA10.
Етапи очищення наступні:
Одноступенева система очищення:
(1) Налаштуйте миючий розчин;
(2) Миючий розчин з низьким потоком входу;
3) циклічність;
(4) Замочування;
(5) Циркуляція насоса високого потоку;
(6) Полоскання;
(7) Перезавантажте систему.
Очисткою від спеціальних забруднювачів є: очищення сульфатної накипу, очищення карбонатної накипу, очищення забруднень залізом і марганцем, очищення органічних забруднень.
По-четверте, відповідний догляд за плівкою
Обслуговування нової мембрани RO Нові елементи мембрани RO зазвичай замочують 1% NaHSO3 і 18% розчином гліцерину і зберігають у герметичних пластикових пакетах. У разі, якщо поліетиленовий пакет не зламався, він зберігається близько 1 року, і це ніяк не вплине на його термін служби і працездатність. Коли поліетиленовий пакет відкривається, його слід використовувати якомога швидше, щоб уникнути несприятливого впливу на компоненти через окислення NaHSO3 на повітрі. Тому перед використанням мембрану слід максимально відкрити. У невиробничий період обслуговування системи зворотного осмосу є більш важливим питанням.
Зробити це можна в такий спосіб.
(1) Система вимикається на короткий період часу (1-3 дні): Перед відключенням систему промивають низьким тиском (0,2-0,4 МПа) і великим потоком (приблизно дорівнює виробництву води в системі) протягом 14 до 16 хвилин; Підтримуйте звичний природний потік, і нехай вода стікає в товстий канал.
(2) Система не працює більше тижня (температура навколишнього середовища вище 5 ° C): перед відключенням система проводиться при низькому тиску (0,2-0,4 МПа) і великій витраті (приблизно дорівнює виробництву води в системі (промивання, час від 14 до 16 хвилин; Хімічна очистка проводиться згідно з методикою хімічного очищення системи в інструкції з експлуатації системи зворотного осмосу; Після хімічного очищення промийте мембрану зворотного осмосу; Приготуйте 0,5% розчин формаліну, введіть його в систему при низькому тиску і циркулюйте протягом 10 хвилин; Закрити вентилі всіх систем і загерметизувати їх; Якщо система не працює більше ніж на 10 днів, розчин формаліну необхідно замінювати кожні 10 днів.
(3) Температура навколишнього середовища нижче 5 ° C: перед відключенням систему промивають низьким тиском (0,2-0,4 МПа) і великою витратою (приблизно дорівнює виробництву води в системі) протягом 14 до 16 хвилин; У місці, де існують умови, температура навколишнього середовища може бути підвищена більш ніж до 5 ° С, і тоді за методом 1 - обслуговування системи; Якщо температура навколишнього середовища безумовно підвищена, вода з низьким тиском (0,1 МПа) і витратою 1/3 води, що виробляється системою, буде текти тривалий час, щоб запобігти замерзанню мембрани зворотного осмосу і забезпечити роботу системи протягом 2 годин на добу; Згідно з методами (2) і (3) в 1, після очищення мембрани зворотного осмосу зніміть мембрану зворотного осмосу, перемістіть її в місце, де температура навколишнього середовища більше 5 ° С, замочіть її в приготованому 0,5% розчині формаліну, перевертайте кожні два дні, а вода в трубі системи повинна відводитися чистою, щоб запобігти пошкодженню системи, викликаному обмерзанням.
Уникайте роботи мембрани під високим тиском
Під час запуску та зупинки в системі залишається залишковий газ, що змушує систему працювати під високим тиском. Манометри в передній і задній частинах фільтра використовуються для контролю падіння тиску фільтруючого елемента, а первинний і кінцевий манометри використовуються для контролю падіння тиску в мембранному вузлі зворотного осмосу. Відрегулюйте впускний клапан і клапан концентрації, щоб забезпечити робочий тиск і швидкість відновлення. Якщо під час роботи витрата води або загальна витрата падає, або різниця тисків між первинним і проміжним рівнями значно збільшується в порівнянні з початковою роботою різниці тисків (виходячи з даних початкової роботи нового компонента мембрани зворотного осмосу), систему необхідно промити або очистити для забезпечення безпеки і цілісності мембранного компонента.
(1) Після спорожнення обладнання, під час його повторного запуску, газ не вичерпується, а тиск швидко підвищується. Повітря, що залишилося слід злити під тиском системи, а потім поступово збільшувати тиск роботи.
(2) Коли стик між обладнанням попереднього очищення та насосом високого тиску не герметичний або витік (особливо фільтр мікрон і витік трубопроводу після нього), коли подача води для попереднього очищення недостатня, наприклад, мікронний фільтр заблокований, деяка кількість повітря буде всмоктуватися у вакуум у місці, де ущільнення не є хорошим. Мікронний фільтр слід очистити або замінити, щоб переконатися, що трубопровід не протікає.
(3) Чи нормальна робота кожного працюючого насоса, чи швидкість потоку відповідає вказаному значенню, і порівнювати з робочою кривою насоса для визначення робочого тиску.
Зверніть увагу на роботу вимкнення
(1) Швидке скидання тиску без ретельного промивання під час вимкнення. Оскільки концентрація неорганічних солей у концентрованій воді плівки вища, ніж у сирій воді, плівку легко окалити та забруднити. Коли будете готові до вимкнення, поступово зменшіть тиск приблизно до 3 бар і промийте попередньо обробленою водою протягом 14-16 хвилин.
(2) Під час підготовки до відключення додавання хімічних реагентів призведе до того, що агент залишиться в мембрані та мембранній оболонці, спричиняючи забруднення мембрани та впливаючи на термін служби мембрани. Дозування слід припинити.